CONTROL ELECTRONEUMATICO 2

CONTROL ELECTRONEUMATICO 1

MONTAJE, MOTOR TRIFASICO, CAMBIO DE GIRO CON Y DELTA

CIRCUITO EN PARALELO

La conexión en paralelo se encuentra muy frecuentemente en las casas es allí en donde se puede entender mejor.
Pero una forma fácil de distinguirlo es identificar que las resistencias no se encuentren seguidas unas de otras, de esta forma si se desconecta una de las resistencias el circuito no se suspenderá.
Para comprender como funciona la resistenciatotal, se tiene que reemplazar las resistencias por una resistencia total pero que la batería continúe suministrando la misma corriente que el conjunto de las resistencias.
La intensidad total dentro de un circuito en paralelo se puede ver que cuando la corriente sale de la batería y al llegar a un nudo se divide y después se volverán a encontrar.


observamos los valores delas resistencia por medio de código de colores y constatamos con el multimetro.realizamos un circuito en paralelo. los resistores en la protoboard junto a la alimentación de 5 voltios de la fuente.Calculamos corrientes y potencia en cada resistencia mediante ley de Ohm. Calculemos la Rt del circuito mediante la formula de los elementos en paralelo.



anexos:


-concluimos que las formulas de ley de ohm se cumple.

Valores de corrientes en cada resistencia usando ley de Ohm:

Ir1 = 5V/2.2K = 2.27mA

Ir2 = 5V/10K = 0.5 mA

Ir3 = 5V/5.6K = 0.89 mA

Ir4 = 5V/1K = 5 mA

Ir5 = 5V/12K = 0.41 mA

It = 9.07 mA

Potencia individual en cada resistencia:

Pr1 = 11.35 mW.

Pr2 = 2.5 mW

Pr3 = 4.45 mW.

Pr4 = 25mW.

Pr5 = 2.05 mW

Pt = Vt x It = 5V x 9.12 mA = 45.6 mW

Estas son las caracteristicas en paralelo:

-La caida del voltaje atravez de cada resistencia es la misma.

- Si la resistencia de un circuito en paralelo tienen diferente valor de resistencia, la corriente atravez de ella sera proporcionalmente diferente.

-En los circuitos en paralelo, resistencia y corriente tienen una relacion inversa.

-La suma de las corrienteso separada es igual a la corriente total del circuito.

- En los circuitos en paralelo, la resistencia total esmenor que el valor de resistencia presentada por la resistencia mas pequeña

PRACTICA CIRCUITO EN SERIE

El circuito serie es una configuración de conexión en la que los bornes o terminales de los dispositivos (generadores, resistencias y condensadores, etc.) se conectan secuencialmente. El terminal de salida de un dispositivo se conecta al terminal de entrada del dispositivo siguiente, por ejemplo, el terminal positivo de una pila electrica se conecta al terminal negativo de la pila siguiente, con lo cual entre los terminales extremos de la asociación se tiene una diferencia de potencial igual a la suma de la de ambas pilas. Esta conexión de pilas eléctricas en serie da lugar a la formación de una batería eléctrica.
Cabe anotar que la corriente que circula en un circuito serie es la misma en todos los puntos del circuito.
A modo de ejemplo, en la siguiente figura se muestran varios condensadores en serie y el valor del condensador equivalente:

1. realizamos un circuito en una potoboard, compuesto de 5 resistencias en serie con una fuente de alimentación a 5 voltios.

2. luego identificamos los valores de las resistencias basadas en el código de colores apoyandonos con el valor mostrado en el multimetro.



3. Antes de realizar la medicion con energia, realizamos los cálculos de tensión que se presentarían en cada resistencia, utilizando la formula del divisor de tensión la cual se utilizo para los circuitos. Calculamos la corriente y la potencia total.

procedimientos pára el calculo

Rt: 30800 Ohmios.

Vr1 = 5600 x 5 / 30800 = 0.90V Vr4 = 10000 x 5 / 30800 = 1.62V

Vr2 = 1000 x 5 / 30800 = 0.16V Vr5 = 12000 x 5 / 30800 = 1.94V

Vr3 = 2200 x 5 / 30800 = 0.35V

TOLERANCIA EN RESISTORES:

R1 = 5600 ohmios al 5% es igual a 5820-5320 ohmios.

R2 = 1000 ohmios al 5% es igual a 1050-950 ohmios.

R3 = 2200 ohmios al 5% es igual a 2310-2090 ohmios.

R4 = 10000 ohmios al 5% es igual a 10500-9500 ohmios.

R5 = 12000 ohmios al 5% es igual a 12600-11400 ohmios.

It = V/R = 5V/30800 ohmios = 0,00016A (O,16mA)

Pt = 0,0008W

Potencia individual en cada resistor:

Pr1 = 0,000144W

Pr2 = 0,0000256W

Pr3 = 0,00056W

Pr4 = 0,000259W

Pr5 = 0,0003104W

VALORES MEDIDOS EN LA PRACTICA CON EL MULTIMETRO.

Valores de tensión en resistores:

Vr1 = 0,905V

Vr2 = 0,161V

Vr3 = 0,356V

Vr4 = 1,652V

Vr5 = 1,932

VCorriente = 0,16mA.

ESTAS SON ALGUNAS CARACTERISTICAS:

-El flujo de corriente es la misma atravez del circuito entero .

- La caida del voltaje atravez de cada resistencia sera diferente si los valores de resistencia son diferentes.

- La caida del voltaje atravez de cada resistencia sera diferente si los valores de las resistencias son diferentes.

- La suma de cada una de las diferentes caidas de voltaje es igual al voltaje de alimentacion primaria.

- En un circuito en serie , la resistencia total de un circuito es igual a la suma de todas las resistencias del mismo

HERRAMIENTAS ASOSIADAS AL MANTENIMIENTO

Herramientas asociadas al mantenimiento

Ciclo PDCA
El ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) o ciclo de Deming establece la
metodología básica para lograr la mejora continua en la búsqueda del aumento de la
eficacia, la eficiencia y la flexibilidad de los procesos.
Está compuesto por cuatro etapas que han de ser realizadas de
forma cíclica:
1. Planificar: determinar que hay que
hacer y como hacerlo.
2. Hacer: realizar las tareas y
acciones planificadas.
3. Verificar: evaluar los resultados
y analizar las causas de las desviaciones
observadas.
4. Actuar: implantar las mejoras, nuevos
estándares y normas de trabajo.

Principio de Pareto
El principio de Pareto se aplica para priorizar los problemas de forma objetiva
según su importancia.
Este principio afirma que existen muchos problemas sin importancia frente a
solo unos pocos graves, de modo que mediante la solución de unas pocas causas
graves se solucionarán la mayoría de los problemas.
Así, por medio de la elaboración de un diagrama ordenado de frecuencias
acumuladas se pueden identificar el 20% de las causas graves, que provocará en
torno al 80% de los fallos, frente al 80% restante, que tan sólo será el causante del
otro 20% de las averías, y por eso también se conoce como el principio del 80-20.
Equipos de mejora
Un equipo de mejora es un pequeño grupo formado por miembros de distintos
departamentos y constituido para mejorar el funcionamiento de toda la empresa a
través de la resolución de un determinado problema. Así un equipo nace para
desarrollar un plan de mejora en alguno de los departamentos o secciones de la
compañía y se deshace cuando se han alcanzado los objetivos en ese área.
El equipo estará coordinado y liderado por un miembro del departamento o
sección de la empresa al que afecta directamente el plan.
La ventaja del trabajo en equipo, que no en grupo, reside en que crea
sinergia, de modo que los resultados alcanzados son mayores que los que se
obtendrían con el trabajo individual de sus integrantes. Además, fomenta la
creatividad, mejora la formación, refuerza la motivación e integra a sus miembros
como parte de la organización.

Método SMED
El método SMED (Single Minute Exchange of Die) se emplea para reducir el setup time o tiempo de preparación requerido en el cambio de útil y ajuste en una
máquina polivalente cuando se cambia la producción.
Con ello se pretende eliminar los costes asociados a la preparación de las
máquinas para producir un producto u otro, y con ello poder reducir el tamaño de lote, y dotar de mayor flexibilidad6 al proceso productivo.
Del tiempo total requerido para la fabricación de un determinado lote de
producto, una parte fija será empleada en preparar la máquina para el procesos, lo que supondrá un coste fijo que será equilibrado por el aumento del tamaño de lote, que corresponde al tiempo de proceso variable y por tanto a un coste variable. Si el tiempo de preparación disminuye, se podrá optar por la fabricación de lotes más pequeños, que doten de mayor flexibilidad al procesos, y que por tanto posibilite la producción JIT.
Método:
1. Identificar las operaciones del método actual y medir sus tiempos.
2. Clasificar las operaciones entre “internal setup” y “external setup”,
según la máquina esté parada o en marcha en el momento de realizar la
operación.
3. Transformar todas las operaciones posibles, en operaciones con
máquina en marcha, “external setup”.
4. Reducir el tiempo empleado en las operaciones de cambio con la
máquina parada.
5. Eliminar el tiempo de preparación mediante la modificación del
diseño de productos, componentes, útiles, máquinas y procesos, o la
multiplicación de las máquinas, de forma que se elimine la necesidad de
realizar cambios de útil.
Algunas acciones a llevar a cabo para la reducción de los tiempos de cambio pueden ser:
• Programar los cambios y preparar previamente el material para
eliminar las esperas.
• Realizar operaciones en paralelo para reducir el tiempo que la máquina
está parada.
• Utilizar dispositivos de sujeción rápida, estandarizar el tamaño y el tipo
de herramientas de apriete, y eliminar los procesos de ajuste.
• Mejorar el almacenaje y transporte de materiales y herramientas por medio de la adecuación de los medios de manutención7, y el uso de controles visuales.
• Generalizar el concepto poka-yoke implementando sistemas antierror
en todos los dispositivos posibles.

Diagrama de dispersión
Permite el estudio de la relación causa-efecto, al representar en un mismo gráfico dos variables enfrentadas.
Mediante la medida de la correlación se evalúa la dependencia que existe
entre dos o más variables aleatorias. Así, mediante el trazado de las rectas deregresión y la evaluación de las pendientes se tendrá el grado de correlación entre las variables. Esta relación de dependencia entre variables se mide por medio del coeficiente de correlación.

LAS 5"S

Las 5s
Existen cuatro factores claves para obtener el éxito de las 5s:
Compromiso de la Alta Gerencia
Comenzar las 5s con educación y entrenamiento
Involucrar a todo el personal
Repetir el ciclo cada vez con estándar más alto.
El método de las 5 « S », así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples:
Seiri: Clasificación. Separar innecesarios
Seiton: Ordenar. Situar necesarios
Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad
Seiketsu: Señalizar anomalías
Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando
La aplicación de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
· Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
· Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
· Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
· Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
Fomentar los esfuerzos en este sentido
Seiri: Clasificación. Separar Innecesarios
Es la primera fase, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.
I. Propósitos:
· Hacer un trabajo fácil al eliminar obstáculos.
· Eliminar la concepción de cuidar las cosas que son innecesarias.
· Evitar las interrupciones provocadas por elementos innecesarios.
· Prevenir fallas causadas por elementos innecesarios.
II. Beneficios:
· Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.
· Más espacios.
· Mejor concepción espacial.
· Mejor control de inventarios.
· Menos accidentes en las áreas de trabajo.
· Espacios libres y organizados.
III. Normas para Seiri:
Usar tarjetas de color permite marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva.
· Tarjetas de Color Rojo: para destacar objetos que no pertenecen al área y deben colorarse lejos del lugar de trabajo o para marcar todo aquello que debe desecharse.
· Tarjetas de Color Azul: pueden destacar elementos que pertenecen al trabajo realizado, que reducen el espacio en el lugar de trabajo y se debe buscar un sitio mejor para colocarlo.
Tarjetas de Colores Intensos: para facilitar su identificaron, pueden ser de colores fluorescentes, su color ayuda a identificarlos rápidamente aún estando a distancias alejadas
Seiton: Ordenar. Situar Necesarios
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.
I. Propósitos:
· Prevenir las pérdidas de tiempo en la búsqueda y transporte de objetos.
· Asegurar que lo que entra primero sale primero.
· Hacer el flujo de producción estable y fácil de trabajar, esto con el fin de evitar retrocesos y además organizar un buen rol de trabajo para eliminar los tiempos de demora.
· Establecer procedimientos e instrucciones que faciliten la ejecución de las operaciones.
· Establecer sistemas de control visual que permitan tanto a nivel del personal de la empresa como a nivel externo, ubicar fácilmente los lugares y los objetos, así como también entender los procesos productivos y los procedimientos existentes.
II. Beneficios:
· Nos ayuda a encontrar fácilmente objetos o documentos, economizando tiempo y movimiento.
· Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemos utilizado.
· Ayuda a identificar cuándo falta algo.
Da una mejor apariencia.
Seisō: Limpieza. Suprimir Suciedad

Una vez el espacio de trabajo está despejado (seiri) y ordenado (seiton), es mucho más fácil limpiarlo (seisō). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria.
I. Propósitos:
· Facilitar la elaboración de productos de calidad.
· Combinar la limpieza con la inspección de manera que se detecten fallas a tiempo.
· Hacer del lugar de trabajo un sitio seguro y confortable.
II. Beneficios:
· Alargamiento de la vida útil de los equipos e instalaciones.
· Menos probabilidad de contraer enfermedades.
· Menos accidentes.
· Mejor aspecto del lugar de trabajo y de las personas.
· Ayuda a evitar mayores daños a la ecología
Seiketsu: Mantener la Limpieza, Estandarización o Señalizar Anomalías
Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.
A menudo el sistema de las 5S se aplica sólo puntualmente. Seiketsu recuerda que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día. Para lograrlo es importante crear estándares.
I. Propósitos:
· Prevenir el deterioro de las actividades de: Seiri, Seiton y Seiso.
· Minimizar o eliminar las causas que provocan la suciedad y un ambiente de trabajo no confortable.
· Proteger al trabajador de condiciones peligrosas.
· Estandarizar y visualizar los procedimientos de operación y mantenimiento diario.
· Hacer a los trabajadores felices dándoles la oportunidad de mostrar su talento y creatividad.
II. Beneficios:
· La basura a su lugar.
· Favorecer una gestión visual.
· Estandarizar los métodos operativos.
· Formar al personal en los estándares mínimos de trabajo.
· Beneficios de Seiketsu
· Mejora nuestra salud.
· Desarrollamos mejor nuestro trabajo.
· Facilita nuestras relaciones con los demás.
¡Nos sentimos y nos vemos mejor
Shitsuke: Disciplina o Seguir Mejorando
Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.
I. Propósitos:
· Hacer a las personas más disciplinadas y con buenos modales, en otras palabras se necesita fomentar nuevas costumbres y valores dentro de la empresa, se debe hacer énfasis en eliminar los paradigmas antiguos y adquirir otros más productivos.
· Cumplir con las reglas de la empresa y de la sociedad.
· Tener un personal más pro-activo.
II. Beneficios:
· Generar un clima de trabajo actuando con honestidad, respeto y ética en las relaciones interpersonales.
· Manifestar la calidad humana, en el servicio que brinda a los clientes internos y externos.
· Fomentar el compañerismo y la colaboración para trabajar en equipo.
· Mantener una actitud mental positiva.
· Cumplir eficientemente con sus obligaciones en su puesto de trabajo.
Esta etapa contiene la calidad en la aplicación del sistema 5S. Si se aplica sin el rigor necesario, éste pierde toda su eficacia. Es también una etapa de control riguroso de la aplicación del sistema: los motores de esta etapa son una comprobación continua y fiable de la aplicación del sistema 5S (las 4 primeras 'S' en este caso) y el apoyo del personal implicado.

MANTENIMIENTO MUNDIAL Y mcc y mcc-r

Mantenimiento Clase Mundial (M.C.M.)

El Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED), filial de PDVSA, define esta filosofía como “el
conjunto de las mejores prácticas operacionales y de mantenimiento, que reúne elementos de distintos
enfoques organizacionales con visión de negocio, para crear un todo armónico de alto valor práctico, las
cuales aplicadas en forma coherente generan ahorros sustanciales a las empresas”.

La categoría Clase Mundial, exige la focalización de los siguientes aspectos:
 Excelencia en los procesos medulares.
 Calidad y rentabilidad de los productos.
 Motivación y satisfacción personal y de los clientes.
 Máxima confiabilidad
 Logro de la producción requerida.
 Máxima seguridad personal
 Máxima protección ambiental.
Diez mejores prácticas que sustentan el Mantenimiento Clase Mundial
1. Organización centrada en equipos de trabajo:
Se refiere al análisis de procesos y resolución de problemas a través de equipos de trabajo
multidisciplinarios y a organizaciones que evalúan y reconocen formalmente esta manera de trabajar.
2. Contratistas orientados a la productividad:
Se debe considerar al contratista como un socio estratégico, donde se establecen pagos vinculados con
el aumento de los niveles de producción, con mejoras en la productividad y con la implantación de
programas de optimización de costos. Todos los trabajos contratados deben ser formalmente
planificados, con alcances bien definidos y presupuestados, que conlleven a no incentivar el incremento
en las horas - hombres utilizadas.
3. Integración con proveedores de materiales y servicios:
Considera que los inventarios de materiales sean gerenciados por los proveedores, asegurando las
cantidades requeridas en el momento apropiado y a un costo total óptimo. Por otro lado, debe existir
una base consolidada de proveedores confiables e integrados con los procesos para los cuales se
requieren tales materiales.
4. Apoyo y visión de la gerencia:
Involucramiento activo y visible de la alta Gerencia en equipos de trabajo para el mejoramiento continuo,
adiestramiento, programa de incentivos y reconocimiento, evaluación del empleado, procesos definidos
de selección y empleo y programas de desarrollo de carrera.
5. Planificación y Programación Proactiva:
La planificación y programación son bases fundamentales en el proceso de gestión de mantenimiento
orientada a la confiabilidad operacional. El objetivo es maximizar efectividad / eficacia de la capacidad
instalada, incrementando el tiempo de permanencia en operación de los equipos e instalaciones, el ciclo
de vida útil y los niveles de calidad que permitan operar al más bajo costo por unidad producida. El
proceso de gestión de mantenimiento y confiabilidad debe ser metódico y sistemático, de ciclo cerrado
con retroalimentación. Se deben planificar las actividades a corto, mediano y largo plazo tratando de
maximizar la productividad y confiabilidad de las instalaciones con el involucramiento de todos los
actores de las diferentes organizaciones bajo procesos y procedimientos de gerencia documentados.
6. Procesos orientados al mejoramiento continuo:
Consiste en buscar continuamente la manera de mejorar las actividades y procesos, siendo estas
mejoras promovidas, seguidas y reconocidas públicamente por las gerencias. Esta filosofía de trabajo es
parte de la cultura de todos en la organización.
7. Gestión disciplinada de procura de materiales:
Procedimiento de procura de materiales homologado y unificado en toda la corporación, que garantice
el servicio de los mejores proveedores, balanceando costos y calidad, en función de convenios y
tiempos de entrega oportunos y utilizando modernas tecnologías de suministro.
8. Integración de sistemas:
Se refiere al uso de sistemas estándares en la organización, alineados con los procesos a los que
apoyan y que faciliten la captura y el registro de datos para análisis.
9. Gerencia disciplinada de paradas de plantas:
Paradas de plantas con visión de Gerencia de Proyectos con una gestión rígida y disciplinada, liderizada
por profesionales. Se debe realizar adiestramiento intensivo en Paradas tanto a los custodios como a los
contratistas y proveedores, y la planificación de las Paradas de Planta deben realizarse con 12 a 18
meses de anticipación al inicio de la ejecución física involucrando a todos los actores bajo
procedimientos y prácticas de trabajo documentadas y practicadas.
10. Producción basada en confiabilidad:
Grupos formales de mantenimiento predictivo / confiabilidad (ingeniería de mantenimiento) deben aplicar
sistemáticamente las más avanzadas tecnologías /metodologías existentes del mantenimiento predictivo
como: vibración, análisis de aceite, ultrasonido, alineación, balanceo y otras. Este grupo debe tener la
habilidad de predecir el comportamiento de los equipos con 12 meses de anticipación y coordinar la
realización de procesos formales de “análisis causa–raíz” y otras herramientas de confiabilidad (MCC,
IBR, AC, MCC-R, O.C.R., etc.).

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en Reversa (MCC-R):
Es la metodología de confiabilidad que parte de un plan de mantenimiento que ha sido aplicado, se está
aplicando o se pretende aplicar en un sistema (activo, equipo, etc.), la cual a través de la documentación
histórica de fallas del equipo y de la experiencia obtenida durante la ejecución del plan de
mantenimiento en el activo (u otro equipo que opere en una situación similar), establece un "ciclo de
mejoramiento continuo" donde se optimizan las tareas y frecuencias de mantenimiento.
Características del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en Reversa.
 Identifica las actividades o tareas de mantenimiento asignadas a un activo, su frecuencia de
aplicación, modos de fallas y efectos.
 Jerarquiza las actividades de mantenimiento, basándose en el beneficio de aplicar o no las tareas de
mantenimiento analizadas.
 Establece un plan de mejoramiento continuo, que permite optimizar las actividades de mantenimiento
diseñadas o también implementar nuevas.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (M.C.C.):
Es una metodología que procura determinar los requerimientos de mantenimiento de los activos en su
contexto de operación. Consiste en analizar las funciones de los activos, ver cuáles son sus posibles
fallas, y detectar los modos de fallas o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus
consecuencias. A partir de la evaluación de las consecuencias es que se determinan las estrategias
más adecuadas al contexto de operación, siendo exigido que no sólo sean técnicamente factibles, sino
económicamente viables
Las Siete Preguntas Básicas del M.C.C.
El M.C.C centra su atención en la relación existente entre la organización y los elementos físicos que la
componen. Por lo tanto es importante de que antes de comenzar a explorar esta relación
detalladamente, se conozca el tipo de elementos físicos existentes y decidir cuál de ellos debe estar
sujeto a una revisión de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Posteriormente debe hacerse énfasis en la resolución de siete preguntas, las cuales nos permiten
consolidar los objetivos de esta filosofía (aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los activos por
medio del empleo óptimo de recursos).

tipos de mantenimiento

MANTENIMIENTO
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención deaccidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, lamaquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando enparte riesgos en el área laboral.
Características del Personal de MantenimientoEl personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como una personatosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha traído como consecuencia problemas en lacomunicación entre las áreas operativas y este departamento y un más concepto de la imagen generando pocaconfianza.Objetivos del MantenimientoEvitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitarEvitar detenciones inútiles o para de máquinas.Evitar accidentes.Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable delos mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas.Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectosindeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.Mantenimiento correctivoEs aquel que se ocupa de la reparacion una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina oinstalación. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de enfoques:

mantenimiento poliativo o de campo
Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.

Mantenimiento curativo (de reparación)
Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.Suelen tener un almacén de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizás de másinfluencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajarcostos.

Conclusiones
La principal función de una gestión adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo hasta el nivelóptimo de rentabilidad para la empresa.El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestión correcta extraerá conclusiones de cadaparada e intentará realizar la reparacion de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programado unparo, para que esa falla no se repita.Es importante tener en cuenta en el análisis de la política de mantenimiento a implementar, que en algunasmáquinas o instalaciones el correctivo será el sistema más rentable.

Historia
A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante la revolución industrial, con las primeras máquinas seiniciaron los trabajos de reparacion, el inicio de los conceptos de competitividad de costos, planteo en lasgrandes empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se producían en la producción. Hacialos años 20 ya aparecen las primeras estadisticas sobre tasas de falla en motores y equipos de aviacion

.Ventajas
Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de loscasos será con el mínimo tiempo.No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes será suficiente, por lotanto el costo de mano de obra será mínimo, será más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, quela capacidad de análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la producción, donde laimplantacion de otro sistema resultaría poco económico.

Desventajas
Se producen paradas y daños imprevisibles en la produccion que afectan a la planifiacion de maneraincontrolada.Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervención, y a laprioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hábito a trabajar defectuosamente,sensación de insatisfacción e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo deltiempo por mala reparación por lo tanto será muy difícil romper con esta inercia.

Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa.Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periodicas y la renovación de los elementosdañados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.

Historia:
Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a las aplicacionesmilitares, en esta evolución el mantenimiento preventivo consiste en la inspección de los aviones an tes de cadavuelo y en el cambio de algunos componentes en función del número de horas de funcionamiento.

Caracteristicas:
Basicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyandose en el conocimiento de la máquina enbase a la experiencia y los hist´ricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento paracada máquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza,etc.

Ventajas:
Se se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los históricos queayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispensable unaaplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los contínuos.Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un aumento de ladisponibilidad, esto posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como unaprevisión de l.los recambios o medios necesarios.Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones conproducción.

Desventajes:
Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes demantenimiento se debe realizar por tecnicos especializados.Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventiventivo, se puede sobrecargar elcosto de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivación en el personal, por loque se deberan crear sitemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que generesatisfacción y compromiso, la implicación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del plan.

Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguiradelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones óptimas.Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores de parametros físicos.

Historia
Durante los años 60 se inician técnicas de verificación mecánica a través del análisis de vibraciones y ruidos silos primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT (Transformada rápida deFouries), fuerón creados por Bruel Kjaer.

Ventajas
La intervención en el equipo o cambio de un elemento.Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos comprometerá con un métodocientifico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas
La implantancion de un sistema de este tipo requiere una inversion inicial imoprtante, los equipos y losanalizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal arealizar la lectura periodica de datos.Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomarconclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento técnico elevado de la aplicación.Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquina o instalaciones donde los parosintempestivos ocacionan grandes pérdidas, donde las paradas innecesarias ocacionen grandes costos.

Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Mantenimiento productivo total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistemaJaponés de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es unenfoque de realizar actividades de dirección y transformación de empresa. La letra P está vinculada a la palabra“Productivo” o “Productividad” de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término con unavisión más amplia como “Perfeccionamiento” la letra T de la palabra “Total” se interpresta como “Todas lasactividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa”

Definición
Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de mantenimientosino en toda la estructura de la empresa “El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y esresponsabilidad de todos”.

Objetivo
El sistema está orientado a lograr:Cero accidentesCero defectos.Cero fallas.

Historia
Este sistema nace en Japón, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso delgrupo Toyota y de extiende por Japón durante los 70, se inicia su implementación fuera de Japón a partir de los80.

Ventajas
Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final másenriquecido y participativo.El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora continua.

Desventajas
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este cambio, no puede ser introducidopor imposición, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organización de que es unbeneficio para todos.La inversión en formación y cambios generales en la organización es costosa. El proceso deimplementación requiere de varios años.

Mantenimiento de infraestructura
Este departamento tiene como finalidad primordial supervisar, coordinar y cumplir a cabalidad con todas lasnecesidades que se presenten en el Hospital Central existe actualmente ciertas áreas fundamentales pararealizar todas las actividades que junto al personal y al jefe de mantenimiento ejecutan un buen trabajo, las áreasson: Pintura, mecánica, herrería, carpintería, refrigeración, electricidad, albañilería y plomería.

Electro medicinaDepartamento que se encarga de las reparaciones de los equipos médicos y quirúrgicos.

FROMATO ORDEN DE TRABAJO

FORMATO ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

CODIGO: M1

REVISION: 1

ORDEN DE TRABAJO PARA MANTENIMIENTO
NUMERO CONTROL: 001 1008

MANTENIMIENTO: INTERNO.

TIPO DE SERVICIO: ELECTROMECANICO, CAMBIO DE INTERRUPTOR CENTRÍFUGO DE MOTOBOMBA DE PLANTA DE AGUA # 7.

ASIGNADO A: JURADO ULADISLADO, MOSQUERA RAMIREZ WILLIAM, MORENO BRAYAN

FECHA DE REALIZACIÓN: 31/10/08
TRABAJO REALIZADO:
· MARCAR POSICIONES DE LA TAPA DEL MOTOR.
· DESMONTE DE TAPA DE MOTOR.
· MARCAR E IDENTIFICAR CONEXIONES DE INTERRUPTOR.
· DESMONTE Y LIMPIEZA DEL AREA DE ALOJAMIENTO PARTES A CAMBIAR.
· MONTAJE Y CONEXIÓN DE INTERRUPTOR NUEVO.
· CALIBRAR PLATINOS, VERIFICACIÓN Y PUESTA A PUNTO.
· REARME DE LA TAPA Y PARTES PROTECTORAS.
· PRUEBA Y VERIFICACIÓN DE CONDICIONES NORMALES DE FUNCIONAMIENTO MOTOBOMBA.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS:
· DISOLVENTE, LIJA, CINTA FIBRA DE PLASTICO, CINTA AISLANTE, INTERRUPTOR CENTRIFUGO NUEVO
· HERRAMIENTAS: CINCEL PARA METALES, DOS LLAVES BOCAFIJA #8, PORRA DE GOMA, DESTORNILLADOR ESTRELLA, PINZA PUNTA PLANA, MARCADOR, BROCHA FINA, MULTIMETRO. MEYER, CALIBRADOR DE PLATINOS, NAVAJA.

VERIFICADO Y LIBERADO POR: Reinaldo Peña
APROBADO POR: Reinaldo peña.
FECHA Y FIRMA:

Herramientas para mtto interruptor centrifugo de motor

-llaves varias (boca fija, Allen, expandibles….
-destornilladores
-brocha con un disolvente
-pinzas varias (de electricista, punta plana, presión, corte, saca pines, universal.)
-extractor de rodamiento
-cincel y centro punto
-mazo de goma
-multimetro
-martillo de bola o de mecánico
-lima
- arco con segueta
- pela cables
-tijeras
-cepillo de dientes de acero
-

herramientas para desarme de motor

COMPARACION DE HERRAMIENTAS ELECTRICAS Y DE EMBOBINADO DE MOTORES

HERRAMIENTAS DE EMBOBINADO
· PINZAS DE COMBINACIÓN: pinzas varias, de corte, de presión, de punta, pinzas de despuntar o pelar cable, pinzas para cerrar zapatas.
· TIJERA
· MAZOS DE MADERA
· MARTILLOS DE BOLA O DE MECANICOS
· CINCEL PARA METALES
· CENTROPUNTO
· JUEGO DE DESTORNILLADORES (PALA Y ESTRELLA)
· JUEGO DE LLAVES ESPAÑOLAS(BOCA FIJAS)
· JUEGO DE LLAVES ALLEN
· CAUTIN, PISTOLA PARA SOLDAR, PASTA PARA SOLDAR Y ESTAÑO
· EXTRACTOR PARA SACAR RODAMIENTOS
· ARCO CON CEGUETA
· NAVAJA
· JUEGO DE LIMAS
· CALIBRADOR DE ALAMBRE
· LAMPARA DE PRUEBA
· REBAJADOR DE MICA
· ESPATULA DE MADERA
· LIMPIADOR PARA COLECTOR
· BURIL PLANO
· MULTIAMPERIMETRO DE PINZA
· CEPILLO DE DIENTES DE ACERO DE DEIFERENTES TAMAÑOS
· TALADRO DE MANO
· MAQUINA EMBOBINADORA CON CONTADOR DE REVOLUCIONES
· DESARMADORES CRUZ PLANO

PINZAS: herramienta manual que viene en diferentes formas según la necesidad o aplicación; pinzas de punta para trabajos de precisión, de presión para sujetar piezas, etc.
TIJERAS DE CORTE: se usan para cortar cintas y telas aislantes así como papeles.
NAVAJA: se usa en conjunto con otras herramientas en la limpieza de ranuras para quitar todos los residuos que estén pegados en ellas.
JUEGO DE LIMAS: es una herramienta que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas.

MARTILLO DE BOLA O MECANICO: son útiles para desarmar y armar motores.
MARTILLO DE MADERA: se emplean para golpear tapas de motor sin dañarlas a fin de meterlas o sacarlas.
CINCEL PARA METALES: se usan para el desarme o montaje de piezas.
CENTROPUNTO: similar a un cincel pero de menor tamaño y de terminación en una fina punta. Se usa para trazar la marca o punto donde se ha de perforar un material.
JUEGO DE DESTORNILLADORES PALA Y ESTRELLA: se usan para aflojar o apretar tornillos según cuadrante (sea pala o estrella).
JUEGO DE LLAVES ESPAÑOLAS: herramientas usadas para la torsión y ajuste de pernos, tuercas y tornillos en superficies planas o libres.
JUEGO DE LLAVES ALLEN: se usan para aflojar o apretar tornillos de cuadrante hexagonal.
KIT DE SOLDADURA: se emplea para soldar uniones de cable.
EXTRACTOR: se usa para extraer rodamientos de los motores.

HERRAMIENTAS DEL ELECTRICISTA

PREGUNTAS

¿ Cuales son las herramientas de los electricista?

los siguientes implementos son los que debe utilizar un electricista:

ALICATES

DESTORNILLADORES O ATORNILLADORES

DETECTOR DE TENSIÓN

CUCHILLO DE ELECTRICISTA

PELACABLES Y REMACHADORES.

TIJERA ELECTRICISTA

PINZAS

REGLA

METRO

ESCUADRA GRADUADA CON TACON

NIVEL

GRANETE O CINCEL

PUNTA TRAZADORA

MARTILLO DE ELETRICISTA

SOLDADOR ELÉCTRICO

CINTA AISLANTE

LLAVE FIJA

ALICATES CORTANTES

DESTORNILLADOR DE PUNTA PLANA

ALICATES UNIVERSAL

ALICATES DE TIJAS CÓNICAS

ALICATES CORTANTES

PINZAS PELACABLES

DESTORNILLADORES

LINTERNA

TALADRO MANUAL

CUTTER

BUSCAPOLOS

USO Y APLICACIONES DE LAS HERRAMIENTAS.

ALICATE

Herramienta de mano formada principalmente por dos partes, una por donde se gobierna y sujeta con la mano llamada mango, y otro la útil o parte por donde se efectúan los distintos trabajos. Los alicates se emplean para retener cables y moderarlos, sostener o alcanzar tuercas o arandelas pequeñas. Los hay de varios tipos: Alicates universales: se componen de tres partes diferenciadas. Una pinza robusta para trabajar sobre conductores gruesos; unas mandíbulas estriadas y una sección cortantes.
Es muy utilizada en todos aquellos trabajos en los que haya que efectuar considerables esfuerzos mecánicos, tales como:
- Cortado de conductores de gran sección.
- Sujeción de conductores eléctricos.
- Tensado de conductores.
- Doblado de materiales conductores.
Alicates de tijas cónicas: consiste en dar la forma adecuada a los terminales de los conductores que deban fijarse con tornillos. Alicates de punta: alicates que tienen superficies de contacto planas y en su extremo más distal es de forma redondeada para poder realizar trabajos de precisión. Algunas de sus aplicaciones son: - Realización de bordes anillados en hilos conductores. Alicates de punta cigüeña: está formado por dos puntas en forma de pico de cigüeña, donde su extremo más distal se encuentra doblado. Cada una de sus puntas de contacto contiene un semicírculo acuñado. Sus aplicaciones son:
- Sujeción momentánea de tornillos para poder atornillarlos en lugares de difícil acceso.
- Bornes anillados en lugares de difícil acceso.
- En definitiva, cualquier trabajo que precise una presión y en posiciones que dificulten el trabajo de herramientas más cortas.
Alicates de punta plana: alicates con superficies de contacto totalmente planas. Su uso es muy similar al alicate universal.
Alicates de corte: alicates con superficies acuñadas con la utilidad de cortar hilos, cables o similares.
Pinzas Pelacables: aunque no son propiamente alicates, su función está muy emparentada con la suya. Se emplean para eliminar la protección aislante de los conductores.

DESTORNILLADORES O ATORNILLADORES

Existen muchos tipos de destornilladores; en principio, los más utilizados son los destornilladores de punta plana y los de estrella o Philips.
Destornillador de punta plana: su uso está indicado en introducir y apretar o extraer y aflojar todo tipo de tornillos con ranura en la cabeza apropiada.
Como existe mucha diferencia en cuanto a dimensiones y grosor de los tornillos en el mercado, habrá muchos tipos de destornilladores dependiendo de sus dimensiones.
Para evitar electrocuciones, algunos destornilladores empleados en trabajos de naturaleza eléctrica van recubiertos de una capa de material plástico aislante no sólo en el mango, sino también en la mayor parte del cuello de metal.
Destornillador de estrella o Philips: este otro tipo de destornilladores es muy empleado actualmente. La forma de la punta es en cruz. La forma de utilización es la misma que la del destornillador de punta plana o clásica.

DETECTOR DE TENSIÓN

Conocido popularmente como buscapolos, es una herramienta de gran utilidad.
Se trata de una especie de destornillador, pero además tiene una utilización muy definida. Esta utilización es la de comprobador de tensión en los enchufes como aparatos eléctricos.
Está compuesto de un mango de plástico transparente, en cuyo interior se encuentra alojada una lámpara de neón que se enciende cuando la punta entra en contacto con la fase del enchufe y cuando uno de los dedos de la mano
hace contacto con la chapa metálica de la parte más posterior del destornillador-buscapolos.

CUCHILLO DE ELECTRICISTA

Navaja o cuchilla de forma recta con filo a todo lo largo de la hoja de acero. Está provisto de un mango de madera que va unido a la hoja de acero por medio de remaches. Se emplea para pelar cables e hilos, y también para raspar el esmalte de los conductores para poder después empalmarlos o soldarlos.

PELACABLES Y REMACHADORES.

Son herramientas con utilidad de pelar cables y remachar terminales especiales para su posterior unión eléctrica. Hay pelacables de diferentes tipos, de los cuales mostramos tres: Cortacables-pelacables-remachador: Instrumento muy común que tiene la posibilidad de pelar y cortar hilos y cables, y además también tiene la posibilidad de remachar terminales.
Cortacables-pelacables: Instrumento de morfología totalmente diferente al anterior pero prácticamente con las mismas características, salvo la de remachar.
Cortacables-pelacables: Instrumento básico de corte y pelado de hilos y cables.

TIJERA ELECTRICISTA

Herramienta manual utilizada por los electricistas para los trabajos de cortado de cables finos y pelados de conductores. Está compuesta por dos piezas, cada una de las cuales tiene una zona cortante y otra de manipulación. Estas dos piezas van unidas gracias a un tornillo o remache.

PINZAS

Instrumento de diversas formas cuyos extremos posteriores se aproximan para sujetar alguna cosa.
Pinzas universales: estas pinzas al presionar ambos brazos, se aproximarán los extremos.
Pinzas en ocho: al presionar ambos brazos, se separan los extremos. Hay también pinzas diferentes en cuanto a tamaño y en la forma de sus extremos: planas, curvas, dentadas, lisas, etc.

REGLA

Regla métrica graduada en centímetros y en pulgadas.

METRO

Instrumento de medida que se utiliza para medir la distancia entre dos puntos.

ESCUADRA GRADUADA CON TACON

Esta herramienta va a ser muy utilizada en varios trabajos de taller, ya que con ella podemos realizar medidas, marcas, comprobar planicies y poner caras a escuadra. Esta escuadra está formada por dos lados de 90º, unos de los cuales está graduado, haciendo así las funciones de una regla graduada; al otro lado se le conoce como tacón de la escuadra, llamándole tacón a inglete porque tiene una sección a 45º en la junta de los dos lados.

NIVEL

Aparato utilizado para verificar la correcta posición de los elementos eléctricos. Se compone de un soporte metálico o plástico y una ampolla de vidrio marcada, y llena de líquido, con una burbuja de aire que a su vez marcará el nivel.

GRANETE O CINCEL

Herramienta manual fabricada con un acero de aleación especial de gran resistencia ya que se utiliza para realizar hendiduras sobre materiales que pueden tener una dureza considerable.

PUNTA TRAZADORA

Herramienta empleada para trazar o marcar líneas de referencia. Está compuesta de una varilla acodada, cuyos extremos terminan en una punta muy aguda.

MARTILLO DE ELETRICISTA

Herramienta manual utilizada para golpear, compuesta de una maza-martillo y un mango de madera por donde se gobierna.

SOLDADOR ELÉCTRICO

Herramienta de electricista empleada para soldar, ayudándose del estaño, todo tipo de empalmes, conexiones, etc.
Existen varios tipos de soldadores: pueden ser de calentamiento por inducción, por resistencia, etc. El más empleado es el de calentamiento por medio de resistencia, funcionando de la siguiente forma: se conecta el soldador a la red generadora de tensión propia de la resistencia de calentamiento; esta resistencia está enrollada sobre un material aislante y se encuentra dentro de la varilla de cobre que se calienta. Para soldar se pone la varilla de cobre en contacto con los elementos o partes metálicas que se desean soldar y con el estaño, de tal forma que el estaño se derretirá y se propagará entre las dos partes previamente calentadas. Después se aparta el soldador y, gracias a la disminución de la temperatura, el estaño volverá a solidificar, aunque ahora formará parte de un contacto eléctrico.

CINTA AISLANTE

Cinta adhesiva que se utiliza para aislar conexiones y empalmes. Se envuelve con cinta aislante de PVC toda la zona de empalme, rebasándola inclusive por ambos extremos, de forma que se cubra
también parte del propio aislamiento del conductor. Puede ser de material plástico, polivinilo, etc. Es flexible y tiene una cierta resistencia mecánica.

LLAVE FIJA

Es un utensilio que se utiliza en la electricidad para aflojar y apretar tuercas.

ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

- Es importante contar con una linterna portátil. Resultara muy útil si se ha de hacer reparaciones eléctricas cuando ya no hay luz natural y es necesario cortar el fluido.
- Un serrucho será un buen complemento ya que hay trabajos de electricidad para los que es necesario cortar madera, metal o plástico.
- El taladro manual se puede emplear para pequeñas perforaciones y en materiales delgados. También se puede utilizar para hacer agujeros en la pared, siempre que no sea de gran envergadura. - Un cúter, que también podemos emplear para desnudar cables. ANÁLISIS DE

DOS HERRAMIENTAS

ALICATES CORTANTES

1º) Análisis anatómico

.
Su estructura está compuesta por dos palancas de 1º grado, que comparten el mismo fulcro (tornillo). Este tipo de alicates tiene una forma volumétrica, que recuerda a idea de un triángulo.
Si se compara con una persona, su tamaño es pequeño; comparado con su entorno, es relativamente normal; y si se compara con algunas herramientas similares, su tamaño es parecido. Su color varía según el mango aislante que posea el alicate. Estos mangos pueden ser de distintos colores, de ello depende que pertenezca a la gama fría o cálida. Los colores del mango suelen ser llamativos, para que se distinga entre el lugar que podemos tocar y la que no.
La sensación que nos produce también depende del color del mango, ya que los colores son capaces de producir distintas sensaciones.
2º) Análisis funcional.
Su utilidad es la de cortar hilos, cables o similares. Funciona ejerciendo fuerza sobre el mango, haciendo que sus dos partes se acerquen, consiguiendo así seccionar el cable. Se basa en dos palancas de 1º grado unidas en el fulcro.
3º) Análisis técnico.
Está hecho de acero, se ha utilizado este material y no otro por un único motivo: si se hubiera hecho de otro material no sería tan resistente y además el acero es el material ideal para la fabricación de una herramienta de este tipo.
El acero líquido se vierte en un molde, cuando se solidifica se separa del molde, a continuación se lijan las partes que lo necesite y en especial la parte cortante. El grado de acabado llega hasta el lijado.
4º) Análisis comparativo.
Si se comparan unos alicates cortantes y otros universales, las diferencias existentes saltan a la vista. Los alicates cortantes tienen única y exclusivamente la función de cortar mientras que los alicates universales tienen múltiples funciones. El tamaño de los alicates cortantes es relativamente menor. Las dos herramientas son similares, las dos se basan en palancas de primer grado con el mismo fulcro. Si comparamos los precios, los alicates universales son más útiles por lo tanto merece más la pena.

DESTORNILLADOR DE PUNTA PLANA

1º) Análisis anatómico.
Su estructura es simple ya que no posee elementos individuales. Su forma es lineal y volumétrica.
Lo podemos comparar con la idea de un rectángulo. Si comparamos esta herramienta con una persona es bastante pequeño pero si lo comparamos con su entono habitual es de un
tamaño ideal. Cuando lo comparamos con algunos objetos similares su largo es normal pero es más estrecho de lo común. Su color varía según el mango aislante que lleve en uno de sus extremos. Este mango puede ser de distinto colores, de ello depende la gama a la que pertenezca. Los colores del mango suelen ser muy vivos para que se note la diferencia entre el sitio seguro y el peligroso. La sensación que nos produce también depende de los colores del mango, ya que los colores son capaces de producirnos distintas impresiones.

2º) Análisis funcional.
Su uso está indicado en introducir y apretar o extraer y aflojar todo tipo de tornillos con ranura en la cabeza apropiada. El otro extremo del destornillador se encaja en la cabeza del tornillo y se gira sobre su propio eje, repetidamente hasta conseguir que el tornillo se introduzca o salga del todo. Se basa en que gira sobre su mismo eje.
3º) Análisis técnico.
Este utensilio está hecho de acero y el mango que tiene uno de sus extremos está hecho de plástico aislante. Se ha empleado el acero porque es más resistente que otro material y se ha utilizado el plástico aislante ya que se necesita un material que no deje pasar la electricidad.
El proceso de fabricación de esta herramienta ha sido el siguiente: el acero líquido se vierte en un molde y una vez solidificado, se lijan aquellos lugares donde hayan quedado imperfecciones. Acto seguido se le coloca el mango, que debe ser aislante.
4º) Análisis comparativo.
Si comparamos este objeto con un destornillador de estrella podemos observar que son prácticamente iguales, la única diferencia está en la punta, la punta de estrella es muy empleada actualmente. Ninguno es mejor que otro, simplemente son dos tipos diferentes de destornilladores utilizados para distintas clases de tornillos.

CONSEJOS PROFESIONALES

Cuando fabrique una lámpara de prueba, asegúrese de que está conectando los dos conductores del cable dónde corresponden. Si comete un error la eficacia de la lámpara será nula.
Guarde en una caja las herramientas imprescindibles para las reparaciones eléctricas de emergencia. Así, ante cualquier inconveniente con el fluido eléctrico tendrá a mano desde los destornilladores hasta el pequeño buscapolo.
No olvide reponer el material que haya usado de la caja de emergencia. Se evitará sorpresas la próxima vez que lo necesite. Una conexión eléctrica requiere un desnudado previo del cable de su funda, y de los conductores de la suya. Luego se fijan los terminales de cobre de los conductores a los bornes del accesorio de que se trate, sea un interruptor, una clavija, etc. El empleo de un cúter facilita la incisión longitudinal de la funda del cable para dejar los conductores al descubierto. Para pelar los conductores, se aconseja la utilización de una pinza de desnudar, debido a su capacidad para adaptarse a las diferentes secciones que pueden presentar los conductores. Por otra parte, su uso evita el riesgo de dañar el alma metálica del conductor.

NORMAS DE SEGURIDAD

En la instalación. Protección contra contacto indirecto. Se utiliza un interruptor diferencial aplicado en todas las instalaciones de uso doméstico. Es obligatorio ponerlo en todas las instalaciones.

- No existe tensión eléctrica.
- Derivación de circuitos a tierra.
- Cerrar en anillos en cortocircuitos los hilos activos de líneas. Herramientas y protecciones.
Primero utilizar aislantes de 5000 voltios (lo normal es de 15000 voltios) como mínimo. Se utilizará en:
- Alicates universales.
- Alicates de corte.
- Alicates de punta plana.
- Alicates de punta redonda.
- Destornilladores.
- Llaves fijas.
- Llaves de presión.
- Corta hilos de gran diámetro.
- Embornadores.
Hay que utilizar unos guantes de goma que son especiales con unos aislamientos de 15000 voltios.
Se utilizará también: ropa adecuada como monos de caucho, botas aislantes (en baja y media tensión).
Para trabajar de media y alta tensión de conectores y disyuntores se utilizarán además banquetas aislantes y pértigas.
Si desnudas cables con un cúter, procura realizar el trabajo apoyando el cable sobre una superficie dura, nunca encima de la mano.
Empleados principalmente para labores de retener sujetar y remodelar cables. Podemos encontrar las siguientes variedades:
ALICATES UNIVERSAL
Compuesto por tres partes diferenciadas. Pinza para trabajar sobre los conductores; mandíbulas estriadas y sección cortante.

ALICATES DE TIJAS CÓNICAS

Para dar la forma adecuada a los terminales de los conductores que deban fijarse con tornillos. ALICATES CORTANTES
Creado con el objetivo de seccionar cables, de forma más práctica que con los universales. PINZAS PELACABLES

Emparentados con los alicates aunque no lo son, su función es la de eliminar la protección aislante de los cables conductores.
DESTORNILLADORES
Básicamente se podrían dividir en tres tipos, el de punta estrecha de tamaño medio y otro largo, para manipular tornillos y el cruciforme que se utiliza sobre todo en los tornillos de los electrodomésticos
LINTERNA
Es un instrumento que nunca debe faltar en las herramientas de un electricista, pues tarde o temprano la necesitaremos.
TALADRO MANUAL
Nos permitirá taladrar en ausencia de electricidad, tanto la pared como materiales delgados. Por supuesto tiene que ir acompañado de las correspondientes brocas.
CUTTER
Cortes sobre todo y en muchos casos desnudar cables. Si desnuda cables con el cúter, apoye el cable en una superficie dura y nunca sobre la mano.
BUSCAPOLOS
 También llamado detector de tensión.
 De forma parecida a un destornillador pero con una lamparita de neón.

 Se aplica la punta un dedo a la placa metálica del final del mango y se toca con la punta en la terminal de un cable conductor que deseemos probar.

 Si tiene corriente, se encenderá la luz de neón.

 Evite confusiones probando previamente el buscapolos en algún enchufe a conductor del cual tengamos seguridad que está bajo tensión eléctrica.
En resumen podemos decir que las siguientes herramientas son las básicas de un electricista: Buscapolo para ver cuál es el positivo rápido, Tester (multimetro),pinzas amperímetricas, pinzas varias con mango aislado, (de corte oblicuo, de apriete, de punta chata) destornilladores con distintas puntas de distintos tamaños (Philips, Parker, punta chata), pinza pela cable, cinta para pasar cable, cinta aisladora, lámpara de prueba con portalámparas y 2 cables, pedazos de cable para eventuales empalmes o alargues, taladro eléctrico, caladora de muros por si hay que poner tubo nuevo.

¿QUE SON LLAVES BOCA FIJAS Y SUS DIMENCIONES?

Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseñadas para ejercer esfuerzos de torsión, con la particularidad de que pueden variar la abertura de sus quijadas en función del tamaño de la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y sus partes principales son: mango, tuerca de fijación, quijada móvil, quijada fija y tornillo de ajuste.

APLICACIONES: Según el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en Llaves de superficie plana o de superficie redonda.

Sus dimenciones son:

Cat. No. Juego Contiene Peso (lbs.)
68400 1.23
Cat. No. Tamaños Largo Box End Point
68410 1/4" 5-1/8" 12
68411 5/16" 4-3/8" 12
68412 3/8" 6-1/8" 12
68413 7/16" 6-3/8" 12
68414 1/2" 7-1/8" 12
68415 9/16" 7-1/2" 12
68416 5/8" 8-1/8" 12

DESARROLLO DEL TALLER

DESARROLLO


1.REGLAS DE COMO DEBE PERMANECEC EL AULA.

 Use los elementos de protección personal requeridos para cada operación. Deban ser usados en forma correcta y verifique su buen estado.

 Use la herramienta adecuada, de acuerdo al trabajo que va a realizar, verifique que está en buen estado y úsela en la forma correcta.

 Esté atento a lo que hace y cómo lo hace. No se exponga a puntos peligrosos.

 Mantenga las máquinas y sus alrededores en buenas condiciones de orden y aseo.

 El mantenimiento es indispensable para la buena y segura operación de máquinas y equipos.
Reporte a la persona responsable del Aula cualquier anormalidad que observe

2.SEÑAL DE RIESGO ELECTRICO

La señal de riesgo eléctrico tiene forma de un rayo es de fondo amarillo con bordes negros.

3.EXTINTOR PARA INCENDIOS

El C


4. REGLAS PARA MINIMIZAR EL RIESGO ELECTRICO

1- Identificar la instalación y aislarla de toda fuente de tensión, mediante dispositivos de corte efectivo.
2- Realizar el enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte, y colocar obligatoriamente la señalización de "prohibición de maniobra".
3- Comprobar la ausencia de tensión en los lugares de apertura y en el lugar de trabajo, empleando dispositivos adecuados (detectores de tensión). Se prohíbe el empleo de lámparas portátiles para este fin.
4- Poner a tierra y en cortocircuito la instalación.
5- Señalizar y delimitar la zona de trabajo y, eventualmente, la zona de peligro si quedaran instalaciones próximas con tensión.

5.REGLAS PARA EL USO DE HERRAMIENTAS MANUALES

 Utilice la herramienta correcta para el trabajo, no improvise u otorgue usos inapropiados a las herramientas.

 Asegurarse de que la herramienta seleccionada se encuentre en buenas condiciones. En caso contrario notifique al encargado del almacén y/o al responsable del Aula la anomalía.

 Las máquinas eléctricas deberán tener dispositivos de corte de secciona miento que impidan su funcionamiento intempestivo.

 No se podrá conectar más de una máquina, equipo o herramienta a un mismo toma corriente.

 Los equipos y herramientas eléctricas portátiles deberán cumplir con las siguientes medidas:

 La tensión de alimentación en las herramientas eléctricas portátiles de cualquier tipo no podrá exceder de 250 voltios con relación a la puesta a tierra. Si están provistas de motor, deberán tener un dispositivo para unir las partes metálicas accesibles del mismo a un conductor de protección.

 En caso de emplearse prolongadores (alargues) los cables de alimentación estarán prolijamente dispuestos y protegidos, utilizando para ello, cable con doble aislación (bajo goma, "cordón naranja", etc.) Se prohíbe el empleo de cables gemelos y de alambre tanto en prolongadores como en toda instalación eléctrica de obra, que funcione con tensiones mayores de 24 V.

6.REGLAS PARA EL USO DE MAQUINAS

Todo usuario del Aula Taller debe haber recibido una capacitación en el manejo seguro de las maquinas.
 Usar con autorización las máquinas.

 Si desconoce el normal funcionamiento de la maquina pregunte al encargado del Aula Taller. Una pregunta a tiempo puede evitarle una gran pérdida.

7.PRINCIPALES RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS.

CHOQUE ELECTRICO Ocasionado por:

 Cables desnudos o pelados bajo tensión, Partes metálicas de la herramienta

energizadas. CONSECUENCIAS:

 Quemaduras, asfixia, muerte.

8.CONTROLES PARA MINIMIZAR LOS RIESGOS EN LAS MAQUINAS ELÉCTRICAS.

 Evitar la presencia de cables conductores energizados en pasillos y zonas de transito.

 No desconectar, por tirón el cable.

 No pisar los cables conductores.

 Poner a tierra los circuitos eléctricos.

 Recubrir las partes en tensión con material aislante.

9.PRINCIPALES RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS:

 Ruido.

 Contacto con la herramienta.

 Rotura de la herramienta.

 Partículas desprendidas en el trabajo.

 Mal estado de los tubos o mangueras de conducción de aire.

 Utilización indebida del aire comprimido.

 Ruido producido por escapes de aire comprimido y por funcionamiento del compresor.

10.CONTROLES PARA MINIMIZAR LOS RIESGOS EN LAS MAQUINAS NEUMÁTICAS.

 Seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo.

 Colocar y regular correctamente las conducciones de aire comprimido.

 Fijar mediante una cadena el extremo de la manguera para evitar su proyección brusca en caso de desconexión.

 Revisar periódicamente el estado de la herramienta y de las mangueras de conducción.

 Usar el equipo de protección personal adecuado a cada trabajo (gafas, guantes, etc.)

 No usar la manguera de aire comprimido para limpiar el polvo de las ropas, limpiar el área y/ o quitar virutas.

 Observar y corregir oportunamente las fugas de aire que pueden producirse por uniones o acoplamientos defectuosos.

 Evitar la limpieza de las herramientas mientras estén en marcha.

 Evitar dirigir la manguera de aire a la cara o al cuerpo.

11. CAUSAS DE ACCIDENTES CON HERRAMIENTAS DE MANO:

 Herramientas en mal estado. (Ej.: mangos rotos o ausentes).

 Herramientas inapropiadas. (Ej.: llave para tubos aplicada sobre tuercas).

 Manejo incorrecto. (Ej.: empujar una llave para tuercas

12. CAUSAS DE LESIONES EN LAS MANOS:

A veces los equipos defectuosos, las herramientas dañadas o un ambiente de trabajo inadecuado puede ser peligroso, pero la causa más común de las lesiones en las manos es el error humano causado por:

 El aburrimiento en un trabajo rutinario.

 El agotamiento en jornadas extenuantes.

 La falta de atención a los detalles y a los procedimientos de seguridad.

 Distracciones en el trabajo.

 Falta de concentración.

 Bromas en el sitio de trabajo.

 Falta de planeacion de la actividad a desarrollar.

 Falta de orden y aseo.

13. QUÉ SE DEBE HACER EN SITUACIONES DE EMERGENCIA

 Verificar la veracidad de la alarma.

 Mirar cuantas personas existen en el área.

 Recordar a todas las personas las rutas a utilizar y el punto de reunión final.

 Desconectar máquinas y equipos eléctricos.

 “No corra” desplácese rápidamente y “conserve la calma”.

14.CLASES DE FUEGOS:

CLASE A. FUEGO SECO. Se produce con material sólido corriente como la madera, el papel o la ropa, en los cuales se da una importancia fundamental a los efectos refrigerantes del agua o de soluciones que la contengan.
CLASE B. INCENDIOS DE LIQUIDOS, GRASA Y OTROS MATERIALES INFLAMABLES SIMIMILARES, en los cuales resulten efectivos el enfriamiento o la exclusión del aire y la interrupción de la reacción en cadena.

CLASE C. FUEGO EN EQUIPOS ELECTRICOS CON ENERGIA. No se deben utilizar agentes extintores conductores de electricidad. El material que se quema puede ser tanto clase A como clase B. Para su extinción se utiliza bióxido de carbono, químico seco

CLASE D. INCENDIOS DE METALES COMBUSTIBLES, como el magnesio, el litio y el sodio. Se necesita técnicas y agentes especiales.

15.

PREGUNTAS A ADJUNTAR EN TU REGISTRO DE LECTURA

PREGUNTAS A ADJUNTAR EN TU REGISTRO DE LECTURA

1. Enumere las reglas respecto a cómo debe permanecer el espacio del Aula Taller , Ambiente de Electricidad ( Programa de Orden Limpieza )

2. Describa la señal de riesgo Eléctrico

3. Cuál es el extintor adecuado para incendios de tipo eléctrico.

4. Enuncie las cinco reglas de oro para minimizar el riesgo eléctrico.

5. Consigne las reglas para el uso de herramientas manuales.

6. Citar las reglas para el uso de maquinas.

7. Resalte los principales riesgos en la operación de máquinas eléctricas.

8. Indique los controles para minimizar los riesgos en las maquinas eléctricas.

9. Establezca los principales riesgos en la operación de máquinas Neumáticas.

10. Defina los controles para minimizar los riesgos en las maquinas Neumáticas.

11. Cite las causas de accidentes con herramientas de mano.

12. Exponga las causas de las lesiones en las manos.

13. Precise que se debe hacer en situaciones de emergencia.

14. Revele las clases de incendio y los materiales a que hace relación esos tipos de incendios.

15. Objetivos de los primeros Auxilios.

16. Señale las precauciones en los primeros Auxilios-

17. Que no hacer en caso de aplicar primeros auxilios.

18. Puntee los signos vitales

SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA EL AULA O TALLER .

Esquema de Registro de Lectura

1. Título: SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA EL AULA O TALLER .

Subtítulos:

a. tipos de extintores, tipos de señales, dispocision de basura, riesgos eléctricos, clases de herramientas, riesgos ergonómicos, clases de fuego,.


2. Preguntas y respuestas:

a. Pregunta 1: ¿ Cuales son los tipos de extintores ? Las clases de extintores que hay son: clase b, que son rojo para líquidos inflamables.
Clase A B C Es amarillo para sólidos y equipos eléctricos.

b. Pregunta 2: ¿ Cuales son las clases de señales ? Las clase de señales son señales de advertencia que son: de fondo amarillo con bordes negros.
Señale de prohibición que son: fondo blanco con bordes rojos.
Señales de salvamiento se conoce por la forma cuadrada
Señales de operación: que son de forma redonda pentagrama blanco sobre fondo azul.

c. Pregunta 3: ¿Cuales son las clases de herramientas ? Las clases de herramientas que hay son: eléctricas, neumáticas y manuales.

3. La idea principal del texto es: La lectura dispone como tema principal las generalidades que se deben saber sobre seguridad industrial así como también las precauciones que debemos tener en cuenta en el aula o taller de electricidad.

4. El tema se relaciona o se aplica: si el tema se aplica todo aquello que debemos saber sobre seguridad en la industria y en el aula de mantenimiento eléctrico, así como el manejo de herramientas de trabajo y emergencia en primeros auxilios

5. El tema anterior nos da las pautas de manejar bien las herramientas de trabajo, el conocer las diferentes clase de extintores que hay también aprender a distinguir los diferentes tipos de señalizacion y aun nos da el conocimiento de primeros auxilios en el aula o taller.

SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA EL AULA O TALLER .

Esquema de Registro de Lectura

1. Título: SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA EL AULA O TALLER .

Subtítulos:

a. tipos de extintores, tipos de señales, dispocision de basura, riesgos eléctricos, clases de herramientas, riesgos ergonómicos, clases de fuego,.


2. Preguntas y respuestas:

a. Pregunta 1: ¿ Cuales son los tipos de extintores ? Las clases de extintores que hay son: clase b, que son rojo para líquidos inflamables.
Clase A B C Es amarillo para sólidos y equipos eléctricos.

b. Pregunta 2: ¿ Cuales son las clases de señales ? Las clase de señales son señales de advertencia que son: de fondo amarillo con bordes negros.
Señale de prohibición que son: fondo blanco con bordes rojos.
Señales de salvamiento se conoce por la forma cuadrada
Señales de operación: que son de forma redonda pentagrama blanco sobre fondo azul.

c. Pregunta 3: ¿Cuales son las clases de herramientas ? Las clases de herramientas que hay son: eléctricas, neumáticas y manuales.

3. La idea principal del texto es: La lectura dispone como tema principal las generalidades que se deben saber sobre seguridad industrial así como también las precauciones que debemos tener en cuenta en el aula o taller de electricidad.

4. El tema se relaciona o se aplica: si el tema se aplica todo aquello que debemos saber sobre seguridad en la industria y en el aula de mantenimiento eléctrico, así como el manejo de herramientas de trabajo y emergencia en primeros auxilios

5. El tema anterior nos da las pautas de manejar bien las herramientas de trabajo, el conocer las diferentes clase de extintores que hay también aprender a distinguir los diferentes tipos de señalizacion y aun nos da el conocimiento de primeros auxilios en el aula o taller.

Quien soy yo?

FORMATO # 1 ¿QUIÉN SOY YO?


A continuación encontrará una serie preguntas que deberá responder como se pide en cada una de ellas. Trate de no omitir ningún elemento de los solicitados. Hágalo con calma, aunque le parezca muy simple la información que se pide.



Formato #1
¿Quién soy yo?

1. ¿Cuál es mi nombre completo?. (Como aparece en mi registro de nacimiento


2. ¿Cómo me llaman generalmente?


3. ¿Tengo algún apodo?


4. Lugar, fecha y hora de nacimiento


5. Mis padres son: (nombres completos)


6. Mis hermanos son: (nombres completos)



7. ¿Con quién comparto mi vida de pareja?


8. ¿Dónde vivo? (Dirección completa)


9. ¿Con quién o con quiénes es vivo? (Nombres de cada una de esas personas y mascota, si se tiene)



10. ¿En qué empresa trabajo? (si desempeña alguna actividad laboral o está vinculado a alguna empresa)



11. ¿A cuál sector de la economía pertenezco? (Textil, construcción, salud, transporte, otros)



12. ¿Qué cargo desempeñó? (Nombre completo del cargo)



13. ¿Quién es mi jefe inmediato? (Nombre completo)



14. ¿Cuáles son mis compañeros de trabajo con los que tengo que más tengo que comunicarme?



15. ¿Cuáles de mis compañeros de trabajo me inspiran más confianza?



16. ¿Quiénes son mis amigos o amigas?



17. ¿Cuáles de mis amigos o amigas me inspiran mayor confianza?


18. ¿Pertenezco a algún grupo grupo: Social, deportivo, religioso, cultural, musical, artístico, entre otros? ¿Cuál o cuáles?



19. ¿Cuál es mi papel en ese grupo al que o a los que pertenezco?



20. ¿Cuál de los grupos a los que pertenezco me da más satisfacción y seguridad para estar en él?




Con estas respuestas usted podrá identificar claramente todas las actividades que desempeña y todas las personas que comparten con usted diariamente.


¿Interesante, verdad? Ese es usted y ese su entorno.

mantenimiento electrico industrial

La carrera de mantenimiento eléctrico es muy importante ya que contribuye con la economía de nuestra región
y ademas mejorar la calidad de vida de las personas.
Mi propuesta es fortalecer todos mis conocimientos para luego aplicarlos en mi etapa productiva para un mejor futuro de mi familia.


Get a Voki now!